MOULAGE EN CAOUTCHOUC ET LSR

Notre processus de moulage de caoutchouc de silicone liquide produit des prototypes personnalisés et des pièces de production d'utilisation finale en 15 jours ou moins.Nous utilisons des moules en aluminium qui offrent un outillage rentable et des cycles de fabrication accélérés, et stockons différentes qualités et duromètres de matériaux LSR.

Comment fonctionne le moulage de caoutchouc de silicone liquide ?

Le moulage LSR diffère légèrement du moulage par injection thermoplastique en raison de sa flexibilité.Comme un outil en aluminium standard, un outil de moulage LSR est fabriqué à l'aide d'un usinage CNC pour créer un outil à haute température conçu pour résister au processus de moulage LSR.Après le fraisage, l'outil est poli à la main selon les spécifications du client, ce qui permet six options de finition de surface standard.

À partir de là, l'outil fini est chargé dans une presse de moulage par injection spécifique au LSR, conçue avec précision pour un contrôle précis de la taille de la grenaille, afin de produire les pièces LSR les plus cohérentes.Chez Protolabs, les pièces LSR sont retirées manuellement du moule, car les broches d'injection peuvent avoir un impact sur la qualité.

Les matériaux LSR comprennent du silicone standard à des qualités spécifiques pour s'adapter à diverses applications de pièces et industries telles que le médical, l'automobile et l'éclairage.Étant donné que le LSR est un polymère thermodurcissable, son état moulé est permanent - une fois qu'il est durci, il ne peut pas être refondu comme le thermoplastique.Lorsque le cycle est terminé, les pièces (ou l'échantillon initial) sont emballées et expédiées peu de temps après.