MOULURE LSR ET CAOUTCHOUC

Notre processus de moulage de caoutchouc de silicone liquide produit des prototypes personnalisés et des pièces de production finales en 15 jours ou moins. Nous utilisons des moules en aluminium qui offrent un outillage économique et des cycles de fabrication accélérés, et stockons différentes qualités et duromètres de matériaux LSR.

Comment fonctionne le moulage en caoutchouc de silicone liquide?

Le moulage LSR diffère légèrement du moulage par injection thermoplastique en raison de sa flexibilité. Comme un outil en aluminium standard, un outil de moulage LSR est fabriqué à l'aide d'un usinage CNC pour créer un outil à haute température conçu pour résister au processus de moulage LSR. Après le fraisage, l'outil est poli à la main selon les spécifications du client, ce qui permet six options de finition de surface standard.

À partir de là, l'outil fini est chargé dans une presse de moulage par injection avancée spécifique au LSR, conçue avec précision pour un contrôle précis de la taille du tir afin de produire les pièces LSR les plus cohérentes. Chez Protolabs, les pièces LSR sont retirées manuellement du moule, car les broches d'injecteur peuvent avoir un impact sur la qualité des pièces.

Les matériaux LSR comprennent des silicones standard et des qualités spécifiques pour s'adapter à diverses applications de pièces et industries telles que le médical, l'automobile et l'éclairage. Puisque le LSR est un polymère thermodurcissable, son état moulé est permanent - une fois qu'il est pris, il ne peut plus être fondu comme un thermoplastique. Lorsque l'analyse est terminée, les pièces (ou l'échantillon initial) sont emballées et expédiées peu de temps après.