Comment le fabricant Chapman a fait du moulage par injection plastique?

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  • Un bon ensemble de moules en plastiqueest causée par de nombreux facteurs.Cependant, chaque facteur peut affecter la qualité du moule, la sélection des matériaux, l'équipement de traitement, l'environnement de traitement et la technologie de traitement.Chez Chapman Maker, nous pensons que les six systèmes suivants sont la principale influence, pour voir quels facteurs affectent la qualité des moules en plastique.
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La structure fonctionnelle du système de moules en plastique est principalement composée de six systèmes : système de déclenchement, système de régulation de la température, système de pièces moulées, système d'échappement, système de guidage et système d'éjection.C'est une partie complexe du moule, qui change considérablement et nécessite une finition et une précision de traitement élevées.
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1. Système de coulée :
Le système de porte fait référence à la partie du canal avant que le plastique n'entre dans la cavité à partir de la buse, y compris le canal principal, la cavité de matériau froid, le canal et la porte.

2. Système de pièces de formage :
Le système de pièces de formage fait référence à la combinaison de diverses pièces qui composent la forme du produit, y compris le moule mobile, le moule fixe et la cavité (moule concave), le noyau (moule à poinçonner) et la tige de formage.Le noyau forme la surface intérieure de l'article et la cavité (matrice) forme la forme de la surface extérieure de l'article.Après la fermeture du moule, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule.Selon les processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs, et parfois ils sont fabriqués dans leur ensemble, et les inserts ne sont utilisés que dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter.

3. Système de réglage de température :
Le système de réglage de la température doit répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, et un système de réglage de la température est nécessaire pour régler la température du moule.Pour les moules à injection pour thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule (le moule peut également être chauffé).La méthode courante de refroidissement du moule consiste à ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour évacuer la chaleur du moule;le chauffage du moule peut être installé dans et autour du moule en plus d'utiliser l'eau de refroidissement pour faire passer de l'eau chaude ou de l'huile chaude.Elément chauffant électrique.

4. Système d'échappement :
Le système d'échappement est configuré pour éliminer l'air dans la cavité et le gaz généré par la fusion du plastique hors du moule pendant le processus de moulage par injection.Lorsque l'échappement n'est pas lisse, la surface du produit formera des marques d'air (conduites d'air), des brûlures et d'autres défauts ;plastique Le système d'échappement du moule est généralement une sortie d'air en forme de fente ouverte dans le moule pour évacuer l'air de la cavité d'origine et le gaz apporté par la masse fondue.
Lorsque la masse fondue est injectée dans la cavité, l'air stocké à l'origine dans la cavité et le gaz apporté par la masse fondue doivent être évacués hors du moule par l'orifice d'échappement à la fin du flux de matière, sinon le produit aura des pores, mauvaise connexion, le remplissage du moule n'est pas satisfait, et même l'air accumulé brûlera le produit en raison de la température élevée causée par la compression.Dans des circonstances normales, le trou d'évent peut être placé soit à la fin de l'écoulement de la masse fondue dans la cavité, soit à la surface de séparation du moule.
Ce dernier est une rainure peu profonde d'une profondeur de 0,03 à 0,2 mm et d'une largeur de 1,5 à 6 mm sur un côté de la matrice.Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matière fondue suintant du trou d'évent, car la matière fondue se refroidira et se solidifiera là et bloquera le canal.La position d'ouverture de l'orifice d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour éviter l'injection accidentelle de matériau en fusion et les blessures.De plus, l'espace correspondant entre la tige d'éjecteur et le trou d'éjecteur, l'espace correspondant entre le bloc éjecteur et la plaque d'extraction et le noyau peuvent également être utilisés pour évacuer l'air.

5. Système de guidage :
Le système de guidage est établi pour garantir que le moule mobile et le moule fixe peuvent être alignés avec précision lorsque le moule est fermé, et une partie de guidage doit être placée dans le moule.Dans le moule à injection, quatre ensembles de poteaux de guidage et de manchons de guidage sont généralement utilisés pour former les pièces de guidage, et il est parfois nécessaire de définir les surfaces de cône interne et externe qui correspondent l'une à l'autre sur le moule mobile et le moule fixe pour faciliter le positionnement. .

6. Système d'éjection :
Le système d'éjecteur comprend généralement : une cosse, des plaques de cosse avant et arrière, des tiges de guidage de cosse, des ressorts de rappel de cosse et des vis de verrouillage de plaque de cosse.Une fois le produit formé et refroidi dans le moule, les moules avant et arrière du moule sont séparés et ouverts, et le mécanisme d'éjection, la goupille d'éjection, pousse ou retire le produit en plastique et son condensat dans le coureur sous la poussée de l'éjecteur de la machine de moulage par injection., pour le prochain cycle de travail de moulage par injection.
Chapman maker poursuit un système de gestion élevé, professionnel, raffiné et efficace, une technologie superbe et une expérience riche, et crée soigneusement des moules de haute qualité de première classe.Les ingénieurs sont engagés dans la conception de moules depuis plus de 15 ans et maîtrisent divers moules de moulage sous pression, moules en plastique, moules bicolores et moules d'emboutissage de métal.Afin de communiquer clairement avec les clients, nous fournissons aux clients des documents de production (DFM) pour chaque conception de moule afin de garantir que la conception du moule peut répondre aux attentes des clients, et nous pouvons également fournir une analyse du flux de moule.Nous savons comment choisir la meilleure configuration, réduire les changements de développement de conception et éviter les problèmes et prévenir les temps d'arrêt pendant la production.
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Email: info@chapmanmaker.com

 


Heure de publication : 08 août 2022