Application de moule en silicone liquide LSR

Le gel de silice liquide est abrégé en LSR, qui est un produit qui peut être favorisé par les consommateurs et les fabricants. Le gel de silice liquide est composé de produits de gel de silice. Il a une bonne élasticité, une résistance à l'eau et à l'humidité, et résiste aux acides, aux alcalis et à d'autres substances chimiques. Généralement utilisé pour remplacer les produits en plastique quotidiens.

La technologie de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide (LIM) est une nouvelle méthode de moulage de caoutchouc de silicone efficace développée à la fin des années 1970. Il combine un caoutchouc de silicone liquide d'excellente performance avec un équipement capable de terminer le moulage par injection avec précision et de manière stable. Le nouveau type formé de technologie de moulage et de traitement du caoutchouc de silicone ne nécessite que deux composants (qui peuvent également inclure des composants auxiliaires tels que la correspondance des couleurs) dans l'équipement, et le processus d'alimentation, de dosage, de mélange au moulage est entièrement automatisé. Cette technologie de traitement peut atteindre l'objectif de simplifier le processus, de raccourcir le temps de traitement, d'économiser des matériaux et d'améliorer l'efficacité. Et il n'y a pratiquement pas de rebut dans le processus de production, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement.

 

 

 

L'ensemble du système de moulage par injection est divisé en les parties suivantes:

La première unité est une unité de dosage et d'alimentation, qui mesure avec précision les deux composants du caoutchouc de silicone liquide directement du cylindre d'emballage dans le système via une plaque de pression hydraulique;

La deuxième unité est une unité de mélange. Les deux composants entrant dans le système sont entièrement mélangés uniformément à travers un mélangeur statique, et aucune bulle n'est introduite dans le système;

La troisième unité est l'unité de moulage par injection. Le matériau de caoutchouc de silicone mixte est injecté quantitativement dans le moule à travers l'unité d'injection, et uniformément réparti dans chaque cavité, puis vulcanisé thermiquement. L'ensemble du processus est entièrement automatisé et aucun contrôle manuel ne peut être réalisé après avoir défini les paramètres pour améliorer l'efficacité de la production.

 

Facteurs restrictifs de l'efficacité de la production de LSR

Le LSR a tellement d'avantages qu'il devrait avoir une perspective très large sur le marché. Mais en ce qui concerne la technologie actuelle du fabricant, le LSR n'est pas si convivial, ce qui s'incarne dans la restriction de l'efficacité de la production. En ce qui concerne l'efficacité de la production, vous pouvez vous référer à la figure suivante. Le composant A contient le catalyseur et le composant B contient l'agent de réticulation. Après mélange 1: 1, il est injecté dans le moule par une vis spéciale et vulcanisé en élastomère à haute température, puis durci dans le moule. formant.

 

Les principaux goulots d'étranglement rencontrés actuellement sont:

1. La vitesse de durcissement du matériau lui-même est de 5-8S / mm, ce qui limite la production de moulage par injection à une vitesse plus rapide.

2. Le silicone liquide a une fluidité élevée avant le durcissement, et il est facile de produire du flash pendant le processus de moulage par injection, ce qui nécessite des exigences élevées sur la précision de traitement du moule et la précision de la machine de moulage par injection.

3. Les produits en silicone liquide sont mous et le produit se dilate en volume pendant le processus de durcissement et rétrécit en volume après refroidissement, ce qui entraîne de grandes difficultés de positionnement du produit pendant la production automatisée.


Heure du Message: 01/12/2020